金屬膜電阻阻值變大失效分析
金屬膜電阻器是一種常見的電子元件,它利用金屬膜層的電阻特性來限制電流。金屬膜電阻器失效,即阻值變大,通常是由于以下幾個原因造成的:
環境因素:長期在高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環境中工作,會導致金屬膜層氧化或腐蝕,從而增加電阻值。
機械應力:如果電阻器受到外力沖擊或振動,可能會導致金屬膜層斷裂或剝離,造成阻值增大。
電流過載:當通過電阻器的電流超過其額定值時,金屬膜層可能會因過熱而燒毀或變形,導致阻值上升。
時間老化:隨著時間的推移,金屬膜層可能會因為材料老化而逐漸失去其原有的電阻特性,這種自然老化過程也會導致阻值增大。
設計缺陷:如果電阻器在設計或制造過程中存在缺陷,如膜層不均勻或粘附不牢,也可能導致阻值在使用過程中發生變化。
焊接問題:不良的焊接工藝可能會導致金屬膜層受損,或者焊料滲透到電阻層,這些都可能導致電阻值增大。
污染:如果電阻器表面積累了灰塵或其他污染物,也可能影響其電阻特性。

一、案例背景
某電阻測試要求電阻為1000Ω,不良品實際測試為17MΩ; 根據要求對不良電阻進行失效分析。

二、分析過程
1、外觀檢查
外觀檢查不良品電阻表面(兩端內有金屬帽的部分)有尖銳硬物造成的劃痕,無其他異常。

2、電性能檢查
用萬用表測試良品電阻值為1000Ω,不良品電阻值約20MΩ,不符合規格書的要求。用泰克370A測試不良品, IV曲線呈現為不穩定狀態。

良品測試阻值為0.9989KΩ

不良品測試阻值為19.941MΩ

IV 測試曲線圖
3、X-Ray觀察
利用X-Ray對不良樣品進行透視觀察分析,發現不良品無明顯外觀異常。

不良樣品X-Ray形貌圖
4、開封檢查
化學開封檢測,發現不良品電阻體切割道內有殘留物,切割道邊緣受損嚴重,電阻體斷口處有刮痕,根據斷口形貌判斷為受到側向外力沖擊所致。結合溝道異物殘留,邊緣裂痕和鍍層刮痕推測為崩邊導致碎物沖擊電阻體,產生損傷。

不良品開封后形貌圖

不良品鍍層斷口放大圖
5、SEM檢查
不良品解封后整體形貌(全部切割道邊沿均可見粗糙,多有損傷,溝道內有大塊殘留物,電阻體上有斷口,斷口處旁邊鍍層上可見明顯刮擦痕跡,基材斷口形貌一致,左淺右深,疑是受外力撞擊所致。

不良品開封后SEM圖

電阻體上缺口SEM放大圖
6、成分分析
對不良樣品進行正常鍍層和鍍層脫落處做成分分析,元素分析結果如下:不良品電阻正常鍍層主要成分為Cr、Ni。鍍層脫落處主要成分為Al,O。

正常鍍層元素分析譜圖

鍍層脫落處元素分析譜圖
7、模擬實驗檢查
經過對良品的模擬實驗,良品電阻過電壓&過負載首先會使電阻變色,但是不良品在損傷處無任何外觀異常,所以可以排除過電壓導致失效。
8、結論
導致不良品電阻發生阻值變大的原因如下:該電阻因為生產廠商工藝缺陷導致電阻體受損,與使用環境和條件無關。
三、建議
建議客戶考慮評估相關批次產品的品質風險,加強對物料的可靠性分析,同時反饋相關失效信息給供應商,一起分析和改善對生產制程的管控。
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